众所周知，扎带已经成为工业生产和日常生活中的重要捆绑材料，被广泛应用到各行各业。扎带按材质可分为尼龙扎带（亦称塑料扎带）和不锈钢扎带两种。

尼龙扎带是由美国通贝电气公司(Thomas & Betts,Inc)在1958年发明的，最初是为了波音飞机上的规范布线而设计的，由于其使用便捷、成本低廉的特点，经过多年的推广和发展已经被广泛接受。传统的尼龙扎带虽然使用便捷、成本低，但在使用方面具有很多缺点，例如：

1.抗拉强度低，一般尼龙扎带主要用于布线，只要能将线束捆绑在一起即可，却无法应用于对拉力要求高的地方，因为一般尺寸的尼龙扎带通常只具备几十公斤的拉力；

2.使用寿命短，尼龙扎带主要适用于室内应用，在户外高温、高湿度、强紫外线的环境中，尼龙材料很容易老化，而在使用一段时间后出现断裂的情况，无法保证良好的安全性；

3.使用范围有限，尼龙材料无法在温度极低或者高温环境中使用，等等。

因此，一种采用不锈钢材料制成的不锈钢扎带应运而生。相比尼龙扎带，不锈钢扎带有以下优势：

1.抗拉强度高，最高可达1.5吨以上的拉力，根据不同的使用环境和要求，有多种尺寸可选；

2.使用寿命长，不锈钢材料有不同的等级之分，316或更高级别的不锈钢在户外的使用寿命高达十年以上，在各种恶劣环境中具有很好的抗腐蚀性能和抗氧化性；

3.使用范围广，不同尺寸和材料等级的不锈钢扎带可以应用在各种需求的使用环境中。

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不锈钢分为三大类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。

奥氏体不锈钢含有16%—26%铬和35%以下的镍，通常具有最高的耐腐蚀性，不能通过热处理进行强化，并且无磁性；最常见的类型是18/8，或称304级，即含有18%铬和8%镍；典型的用途包括飞机工业、乳制品和食品加工工业。

标准的铁素体不锈钢含有10.5%—27%铬，而不含镍，由于碳含量低（0.2%以下），不能通过热处理进行强化，仅用于防腐蚀要求不高的场合，如建筑和汽车装潢方面。

马氏体不锈钢通常含有11.5%—18%铬和1.2%以下的碳，有时也含镍，可通过热处理进行强化，具有中等的耐腐蚀性，用于刀具、外科用具、扳手和涡轮机。